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凈化車間對于潔凈度要求是非常嚴(yán)格的，通常一個凈化車間對建造材料都是有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的，只有達(dá)到要求的材料所建造的凈化車間才可以通過驗收，也只有通過標(biāo)準(zhǔn)驗收的工程才能達(dá)到設(shè)計的要求，才能起到凈化車間應(yīng)有的功能。今天我們來說說凈化工程建設(shè)過程中的一個小材料----凈化車間門鎖，手術(shù)室、無塵車間等凈化車間對塵埃顆粒有著嚴(yán)格的要求，所選的建設(shè)材料也必須符合這些要求，門的執(zhí)手鎖通常情況下不容易產(chǎn)生雜質(zhì)、塵埃粒子等污染源，但是如果執(zhí)手鎖的材料不合格，經(jīng)過長時間的開關(guān)門以及和手的摩擦后，執(zhí)...

我們知道凈化車間的各個部分都是我們需要嚴(yán)格控制的，一些部分的設(shè)置是有著一些嚴(yán)格的要求的，那么在車間當(dāng)中重要的就是通風(fēng)了，說到通風(fēng)我們自然就想起來了管道，那么今天小編就來為大家介紹一下凈化車間的管道應(yīng)該滿足的一些要求。管道加工時應(yīng)著重做好風(fēng)管設(shè)備的清潔和管道加工過程中的密封措施。管道加工時應(yīng)采用鍍鋅鋼板制作，滿足平整、光滑、堅固及耐侵蝕的要求;消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣(纖維)、不吸潮、無污染，不得用松散材料，纖維材料應(yīng)為氈式材料，外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采...

換氣次數(shù)可以使凈化車間維持一定的空氣流量來保持清潔度和顆粒數(shù)，流量根據(jù)每小時的換氣次數(shù)來確定，同時這也決定了風(fēng)機尺寸、建筑構(gòu)型和能量消耗。在保持潔凈度的前提條件下，空氣流速的降低可以降低建造及能耗成本。換氣次數(shù)降低20%就可以使風(fēng)機的尺寸降低50%?？諝鉂崈舳缺裙?jié)約能耗更重要，但是新的研究成果已經(jīng)有降低潔凈成本的記載了。關(guān)于*換氣次數(shù)還沒有達(dá)成共識。許多原則都已過時，是建立在老觀念上，采用低效的空氣過濾器。調(diào)查顯示，ISO第5級標(biāo)準(zhǔn)的潔凈室推薦的換氣次數(shù)變化范圍是從250到7...

凈化車間具體工藝對溫度的要求，由于加工精度越來越精細(xì)，所以對溫度波動范圍的要求越來越?。灰鬂穸戎狄话爿^低，因為人出汗以后，對產(chǎn)品將有污染，特別是怕鈉的半導(dǎo)體車間，這種車間不宜超過25度。濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。此外，濕度太高時將通過空氣中的水分子把硅片表面粘著的灰塵化學(xué)吸附在表面耐難以清除。相對濕度越高,粘附的難去掉，但當(dāng)相對濕度低于30%時，又由于靜電力的作用...

凈化車間的空間減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡大努力減少潔凈室特別是別潔凈室的面積，同時，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機房，以減少管線長度，降低能量損耗。減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈?..

現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展迅速，以微電子、生物工程、精密機加為代表的科學(xué)實驗和高科技生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品加工的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性提出了更高的要求。室內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境不僅關(guān)系到從業(yè)人員生產(chǎn)活動中的健康和舒適性，而且關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，乃至生產(chǎn)過程能否進(jìn)行的重要問題。凈化車間對室內(nèi)環(huán)境對生產(chǎn)過程的影響如下：（1）對生產(chǎn)過程產(chǎn)生重要影響室內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境是制約工業(yè)生產(chǎn)，特別是高科技生產(chǎn)能否進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一。例如，在微電子行業(yè)的芯片生產(chǎn)過程中，對微粒的控制要達(dá)到分子級，否則生產(chǎn)就無法...

為檢查凈化車間工作正常所進(jìn)行的各項測試中，其中一項就是對室內(nèi)氣流的檢查。這是整個測試程序的組成部分。為了稀釋或消除室內(nèi)的懸浮污染，從而防止污染在室內(nèi)的積累，室內(nèi)必須有充分的氣流流動。所以對氣流必須進(jìn)行檢測。在紊流潔凈室中，風(fēng)的輸送和混合都是紊流方式進(jìn)行的。為確保污染物被清楚，無塵車間的各個部分必須均實現(xiàn)良好的空氣混合。在單向流凈化車間中，為保證關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到潔凈的水平，其送風(fēng)直接來自過濾器。凈化車間的溫濕度主要是根據(jù)您的加工工藝要求來確定，在滿足加工工藝的條件下，首先應(yīng)該考慮人...

凈化車間施工結(jié)束后就是清潔打掃的工作，那么在工程項目結(jié)束后應(yīng)該怎么清理更潔凈呢？這個問題首先要知道凈化室內(nèi)的污染來源問題才可以更好的掌握清潔方法。凈化無塵室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備運行空氣污染；生產(chǎn)出來的產(chǎn)品空氣污染；室內(nèi)所有物體都在分解離子；工作人員活動污染。凈化室內(nèi)有很多污染物，肉眼只能看到粒徑50μm以上的物體，更小的只能借助相關(guān)設(shè)備才能進(jìn)行查看。在液晶制造業(yè)、芯片廠商對于空氣中的雜質(zhì)有有嚴(yán)格的要求，防止對產(chǎn)品造成危害。需要無塵靜電室和凈化技術(shù)達(dá)到合格的生產(chǎn)環(huán)境。無塵凈化室是通過送風(fēng)...